LA EMPRESA


El Xodó caramelo inició sus actividades en 1991 en la ciudad de Alton, al noroeste Paranaense dedicada a la industrialización de la leche dulce. Comenzó con un solo empleado y una olla donde los dulces se realiza de forma manual. Después de un año a otro empleado contratado.

Con una buena aceptación del producto era necesario para automatizar el proceso, en el que el dulce de leche tiene que ser hecho en macetas de vapor.

En 1994 con la intención de aumentar la mezcla de productos dulces Xodó también comenzó a industrializarse sabores dulces cremosos (calabaza con coco y guayaba).

Desde 1999 opera en nuevas instalaciones en el polígono industrial de San Jorge Patrocinio hacer en Paraná, de donde viene cada día mediante la inversión en tecnología y la calidad de sus productos.

La compañía cuenta actualmente con nueve sabores en su gama de productos. (Dulce de leche, dulce de leche con chocolate, dulce de leche con coco, dulce de leche con ciruela, dulce de calabaza con coco, mermelada de guayaba, dulce de plátano, fresa y uva dulce dulce).

nuestra Misión

"Satisfacer las necesidades alimentarias de sus clientes, empleando en su producción selecciona una materia prima y el estricto control de calidad."

nuestra Visión

"La empresa se diferencia por la imagen de su marca, excelencia en el servicio, la innovación y la calidad de los productos."

 

calidad

 

Contamos con un equipo de personal capacitado para servir mejor a ellos, porque Xodóobedece dulces a estrictas normas de higiene aprobados por el Ministerio de Agricultura y ANVISA.

Utilizamos diversos programas y procedimientos que son necesarios para obtener alimentos normalizados, sana, de buena calidad.

Buenas Prácticas de Manufactura (BPM): Abarcan una serie de medidas que se deben adoptar por la industria de alimentos para garantizar la calidad de la salud y la conformidad de los productos alimenticios. La legislación federal de salud regula estas medidas y se debe aplicar a todo tipo de industria alimentaria. Consiste en un documento que describe las operaciones llevadas a cabo por el establecimiento incluyendo los requisitos sanitarios de edificios, mantenimiento de las instalaciones de higiene, equipos y herramientas, control de calidad del agua para consumo humano, el control integrado de plagas urbanas, control de la higiene y la salud de los operarios y el control y la garantía de calidad del producto final.

 

TRATAMIENTO DEL AGUA: división en el tratamiento de aguas y aguas residuales.
Tratamiento de las aguas: lo que es seguro para que pueda ser consumida sin presentar riesgos para la salud. Si no se trata, limpiados y descontaminados antes de que pueda ser utilizado en el proceso de fabricación. Con el fin de proporcionar agua de buena calidad en el producto después también de buena calidad. El agua sea esencial para la vida, se debe guardar y luego se usa para el retorno a la naturaleza tratada limpiamente. La empresa a preocuparse por estas cuestiones y de acuerdo con la preservación del medio ambiente, trata sus aguas residuales para que el agua se puede utilizar y volver a la naturaleza con efectos mínimos posibles contaminantes.

el control integrado de plagas:

"Las plagas: cualquier organismo vivo, ya sea animal, vegetal o de microorganismos que infectan o interferir con el proceso normal de un entorno."

La falta de un sistema adecuado de control de plagas en la producción de alimentos, y directamente afectan a la salud de los consumidores, causan un gran daño por la pérdida de calidad de las materias primas y afecta la imagen y los productos de la compañía en este elaborado.

Sabiendo esto, la empresa cuenta con un control integrado de plagas es un sistema que incorpora acciones preventivas y correctivas y menos perjudiciales para el medio ambiente y sus usuarios con el fin de reducir al mínimo el uso abusivo e indiscriminado de pesticidas, pero la intención de prevenir y vectores plagas ambientales pueden generar problemas significativos.

Se trata de una selección de los métodos de control y el desarrollo de criterios para asegurar resultados favorables bajo el punto de vista higiénico y ecológico. premisa básica acciones preventivas del Programa de Control Integrado de Plagas de limpieza, higiene y organización, que se describen en los manuales de Buenas Prácticas de Manufactura, siempre producir productos de calidad y fiable.

CIP: "Clean In Place", lo que significa limpieza en el lugar, es un método por el que los tanques y tuberías en una planta de proceso se limpian y desinfectan mediante la recirculación de detergente y enjuagar soluciones. CIP significa la limpieza sin necesidad de retirar o desmontar el equipo. El sistema incluye reservorios para el detergente y soluciones de enjuague, así como soluciones de bombeo y calentamiento. El proceso se utiliza para asegurar que el equipo y tuberías de producción es siempre libre de contaminantes orgánicos e inorgánicos.

HACCP = Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control

Sistema que fue desarrollado para asegurar la producción de alimentos inocuos a la salud de los consumidores. El sistema debe centrarse en la prevención del problema y no n